50KN/M Corpo em Aço Inoxidável Coberto de Borracha Rolo de Vácuo na parte de prensagem da máquina de papel

Rolo de prensa a vácuo com cobertura de borracha em aço inoxidável para máquina de fabricação de papel de alta velocidade

Os rolos de prensa a vácuo são usados principalmente em máquinas de papel de média e alta velocidade. O rolo de prensagem superior do rolo de prensa a vácuo é um rolo de pedra, e o rolo de prensagem inferior é um rolo de prensa a vácuo. O rolo de prensa a vácuo está localizado na zona de três calhas de quatro rolos da máquina de papel. Sua estrutura é basicamente a mesma do rolo a vácuo e do rolo de sucção. A carcaça do rolo é feita de bronze ou aço inoxidável. A espessura da carcaça do rolo é determinada pela rigidez e resistência necessárias. Outros parâmetros de trabalho da máquina de papel, como velocidade do veículo e grau de vácuo, permanecem inalterados. Quanto mais espessa a carcaça do rolo, menor a capacidade de desidratação. Na fabricação de papel de alta velocidade, após a umidade do feltro e do papel úmido ser sugada, ela passa pelos orifícios do rolo e, em seguida, passa pela área de sucção a vácuo quase antes de atingir a câmara de vácuo, e então é lançada na bandeja de água branca pela força centrífuga do rolo. A função da câmara de vácuo é apenas sugar o ar nos orifícios da carcaça. Quanto mais espessa a carcaça do rolo, maior o volume de ar sugado. Portanto, o uso de metal de alta resistência para fazer um rolo de prensa a vácuo com uma carcaça fina é benéfico para melhorar a eficiência da desidratação por prensagem.

O rolo de prensa a vácuo pode remover mais água do papel úmido. Comparado com a prensa comum, ele pode melhorar a secura do papel. A folha de papel também é menos amassada. A desidratação é mais uniforme ao longo da largura do banner. O feltro está mais estável e em bom estado. No entanto, o rolo de prensa a vácuo também tem suas desvantagens. Por exemplo, a resistência do corpo do rolo é enfraquecida, a estrutura se torna complicada, o consumo de energia aumenta devido à necessidade de vácuo, e a poluição sonora é gerada, e marcas de furos podem aparecer na superfície de alguns tipos de papel.

Os rolamentos usados na transmissão dos rolos de prensa a vácuo são geralmente rolamentos de rolos esféricos de duas carreiras, que são acoplados diretamente ao eixo após montagem a quente. De acordo com a análise da aparência de várias condições de desgaste, as seguintes razões para o desgaste são resumidas:

(1) A posição do rolamento do rolo de prensa tem uma alta temperatura de trabalho. Em produção e operação normais, o rolamento está em um ambiente selado e a temperatura normal de operação é relativamente alta. Cada componente do rolamento será aquecido e expandido, tornando mais fácil para os materiais invadirem e aderirem, causando os elementos rolantes do rolamento a correr O aumento da resistência causa pequenas cavidades ou descamação em forma de fosso na superfície dos elementos rolantes, e o metal descascado aderirá à superfície da pista, causando a aspereza da superfície da pista.

(2) Quando o rolo de prensa a vácuo absorve a umidade do papel, a umidade é grande, e as borras de papel espirradas durante a produção de vedação deficiente invadem o rolamento e não podem ser removidas. A entrada na esfera reduzirá o efeito de lubrificação do rolamento e aumentará a resistência de funcionamento do rolo para esfregar o anel interno. , De modo que o anel interno é aquecido para expandir e há uma folga, causando desgaste.

(3) Devido à operação de longo prazo do equipamento, os rolamentos e as posições dos rolamentos têm um certo grau de deformação por fadiga devido às características do próprio metal. A interferência do anel interno do rolamento durante a instalação não pode ser garantida, e a força de pré-tensão é insuficiente, resultando na rotação relativa do anel interno do rolamento. Causa o desgaste da posição do rolamento.

A largura da câmara de vácuo do rolo de prensa a vácuo é menor, geralmente 100, e o diâmetro dos pequenos orifícios na superfície do rolo de prensa a vácuo é de cerca de 4,5 mm.

A taxa de abertura da superfície do rolo de prensa a vácuo é relativamente baixa, geralmente 15% ~ 25%. A superfície do rolo de espremedura a vácuo precisa ser revestida de borracha, e a espessura da camada de borracha é de 20 ~. A carcaça do rolo a vácuo é feita de bronze de estanho ou aço inoxidável por fundição centrífuga. A pressão linear do equipamento variará de acordo com a umidade do papel úmido, a quantidade e o tipo do papel, a resistência da carcaça do rolo, etc., geralmente 20 ~ 50KN/m.

O rolo de prensa a vácuo pode remover mais água do papel úmido, o que aumentará a secura do papel em comparação com a prensa comum, a folha de papel também é menos amassada, a desidratação ao longo da largura do banner é mais uniforme e o feltro pode ser mantido mais estável e em boas condições.

O layout do rolo de prensa a vácuo geral e seus equipamentos auxiliares é semelhante ao da prensa geral. A direção excêntrica da prensa a vácuo é oposta à da prensa geral, ou seja, o rolo de prensa superior é deslocado do rolo inferior em 50-60 mm na direção de saída do papel. Para remover a umidade na calha, a porta de sucção da caixa de vácuo no rolo a vácuo deve estar voltada para o lado de alimentação de papel da calha. Esta é a única maneira de fazer o feltro e a folha de papel úmido entrarem em contato com o rolo a vácuo primeiro para obter o efeito de vedação na abertura de sucção da caixa de vácuo. Isso pode efetivamente evitar que o ar externo entre no sistema de vácuo em certa medida. Por esse motivo, o feltro geralmente entra na calha em uma direção horizontal descendente e, em seguida, sai da calha em uma direção horizontal descendente, que é o chamado baixo para dentro, baixo para fora