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A parte da máquina de papel Fourdrinier, a placa formadora, após a caixa de entrada

1. A placa formadora da seção de tela da máquina de papel Fourdrinier é composta por várias ripas com fendas estreitas. A função da placa formadora é controlar a quantidade de desaguamento do papel na folha de papel e suportar a tela entre o rolo de apoio e o primeiro rolo (ou o primeiro conjunto de placas) para eliminar o fenômeno de salto de polpa e melhorar a uniformidade da folha de papel.

2. O papel da placa formadora:

2.1 Controle do desaguamento: Uma grande quantidade de desaguamento imediatamente após a polpa ser colocada na tela é extremamente prejudicial à formação da folha de papel. Causará o eriçamento das fibras e afetará a resistência do papel; causará o vazamento de um grande número de fibras finas, resultando em propriedades diferentes em ambos os lados do papel e tornando as fibras inicialmente depositadas muito apertadas, afetando a formação e a desidratação posteriores da polpa;

2.2 Suporte da tela formadora: Ajuda a eliminar o fenômeno de batimento quando a polpa está inicialmente na tela e melhora a formação da folha de papel. Se não houver placa formadora, isso pode até causar o afundamento da tela formadora no rolo de apoio, resultando em salto de polpa na tela.

3. Estrutura da placa formadora:

3.1 Estrutura típica: As placas formadoras são geralmente tiras longas. Cada placa formadora é composta por 1-5 peças. De acordo com os requisitos do processo, são configuradas de 1 a 3 peças. A primeira face tem de 100 a 200 mm de largura, e as restantes são estreitas, geralmente de 65 a 100 mm com um passo de 40 a 50 mm.

3.2 Placas formadoras em máquinas de papel modernas: Geralmente, os pontos de engrenamento da superfície da caixa de polpa, que é composta por uma placa de viga plana larga e várias placas de corte de inclinação pequena, estão no plano próximo à borda de ataque da placa de viga. A desidratação lenta pode estabilizar o fluxo da polpa.

3.3 O material da placa formadora: Requer-se que seja resistente ao desgaste e tenha rigidez suficiente, a superfície da placa deve ser mantida reta e a borda de ataque da ripa deve ser limpa e não deformada. Atualmente, a estrutura de aço inoxidável é amplamente utilizada, e a superfície é incrustada com painel de polietileno de alta densidade e cerâmica. Painéis cerâmicos sinterizados com alumina têm bom desempenho, resistência ao desgaste e superfície lisa. Embora o preço seja um pouco caro, eles são cada vez mais utilizados.

4. Fatores de influência do uso:

4.1 Inclinação da borda de ataque: Se a borda de ataque da primeira ripa for muito quadrada, a água será forçada para dentro da folha de papel, tornando a superfície do papel áspera. A espessura da borda é de 0,75 a 1,5 mm. A ripa traseira fica voltada para a tela em movimento a 60°. Promove o fácil escoamento da água sob a tela de cobre.

4.2 Localização da instalação:

Quanto mais próxima a primeira placa estiver do rolo de apoio, menor será a quantidade de desaguamento do rolo de apoio. Se a polpa for pulverizada na tela acima da placa formadora, o rolo de apoio não filtrará água e uma grande quantidade de água será levada pela tela de cobre, gerando facilmente um fluxo de polpa convexo longitudinal na superfície livre da polpa (porque a superfície não pode ser absolutamente reta), e há o perigo de passagens de polpa quando colidem com o fluxo de polpa adjacente; pelo contrário, se a polpa for pulverizada na tela de cobre perto da extremidade frontal da placa ou da borda frontal, a folha de papel se formará mais rapidamente, a superfície da polpa será plana, mas a impressão na tela do papel será mais pesada.

4.3 Ângulo de instalação e altura de instalação: Incline-se adequadamente para a frente, deixando uma certa folga com a superfície da tela, você pode controlar a quantidade de desaguamento e reduzir o desgaste. Geralmente, deixe de 1,5 a 3 mm para a borda de ataque e de 0,75 a 1,5 mm para a borda traseira.

4.4 Dispositivo de ajuste: A placa formadora deve ser equipada com um dispositivo de ajuste para ajustar a posição, altura e ângulo para atender aos requisitos operacionais.